來源:建材機器浏覽:時間:2019-04-22 17:21:14
齒輪通常包括輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分(fēn)度圓等幾個部分(fēn)。 第一(yī)、輪齒:簡稱齒,指齒輪上用于齧合的凸起部分(fēn),通常呈輻射狀排列。 第二、齒槽:指齒輪上兩個相鄰的輪齒之間的縫隙。 第三、端面:指齒輪兩端的平面,是圓柱齒輪或圓柱蝸杆上垂直于齒輪或蝸杆軸線的平面。 第四、法面:是指垂直于輪齒齒線的平面。 第五、齒頂圓:指齒頂端所在的圓。 第六、齒根圓:指槽底所在的圓。 第七、基圓:形成漸開(kāi)線的發生(shēng)線作純滾動的圓。 第八、分(fēn)度圓:是在端面内計算齒輪的幾何尺寸的基準圓。直齒輪在分(fēn)度圓上的模數和壓力角都是标準值。
第一(yī)、按照齒廓曲線的不同,可以分(fēn)爲:漸開(kāi)線 、擺線齒輪、圓弧齒輪等。
第二、按照外(wài)形的不同,可以分(fēn)爲:圓柱齒輪、錐齒輪、螺旋齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪等。
第三、按照輪齒所在表面的區别,可以分(fēn)爲:外(wài)齒輪和内齒輪。
第四、按照齒線形狀的不同,可以分(fēn)爲:直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪等。
第五、按照制造方法的不同,可以分(fēn)爲:鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。
第六、按照結構形式的不同,可以分(fēn)爲:漸開(kāi)線圓柱齒輪,擺線針齒輪、圓弧圓柱齒輪、錐齒輪、準雙曲面齒輪、蝸杆、漸開(kāi)線行星齒輪、非圓齒輪。
優點 第一(yī)、瞬時傳動比恒定不變。 第二、機械傳遞效率高。 第三、使用壽命長,工(gōng)作的可靠性較高。 第四、結構緊湊,适用的圓周速度和功率範圍較廣。 缺點 第一(yī)、在傳動時會産生(shēng)震動,噪音較大(dà)。 第二、不适合遠距離(lí)兩個物(wù)體(tǐ)之間的傳動。 第三、對于制造和安裝的精确度要求高,成本也較高。
齒輪模數是指齒輪牙的大(dà)小(xiǎo),其計算公式是:齒輪模數=分(fēn)度圓直徑÷齒數。如果齒輪的齒數一(yī)定,那麽,齒輪模數越大(dà),齒輪的徑向尺寸越大(dà)。按照齒輪模數的國家标準GB1357-78,可分(fēn)爲以下(xià)幾種。 第一(yī)、優先考慮選用模數:0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。 第二、可選用模數:1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm。 第三、通常較少選用模數:3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。
第一(yī)、齒輪材料的選擇與齒輪的工(gōng)作可靠性、使用壽命、工(gōng)作效率等密切相關,通常要求齒輪材料具有一(yī)定的耐磨性能、抗接觸疲勞性能、抗彎曲疲勞性能。鋼材、有色金屬合金、鑄鐵、粉末冶金、塑料都可以用來制造齒輪。
第二、齒輪材料表面要具有硬度高、強度高的特點,并且芯部性能要好,硬化分(fēn)成要合理。
第三、工(gōng)業領域的齒輪材料主要是鋼,包括常用的有45号調質鋼,40Cr調質鋼,20CrMnTi,以及各種碳鋼,有的也會使用含鉻、鎳、钼的合金鋼。
第四、齒輪材料的選取要考慮材料的強度、精度以及材料的經濟性等,不同設備對于齒輪材料的要求也不同。
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